隨著天然砂石的短缺，人工砂逐漸應(yīng)用在各大工程項(xiàng)目中，特別是近幾年基建項(xiàng)目的增加使其應(yīng)用越來越廣泛。而在砂石生產(chǎn)系統(tǒng)中，選擇正確的制砂工藝和合理的設(shè)備配置成為人工砂質(zhì)量的保障，也是確保整個(gè)生產(chǎn)流程安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)。

1、工藝流程設(shè)計(jì)

1.1 破碎工藝

（1）破碎段數(shù)選擇

一般情況下會(huì)選擇三段或兩段破碎的人工砂石料，具體的選擇情況要根據(jù)人工砂石料的可磨性來判斷。

一些砂石料較為堅(jiān)硬，難以破碎，可以選擇三段破碎工藝，例如：玄武巖、花崗巖等，常用到圓錐式破碎機(jī)或旋回式破碎機(jī)；一些巖石抗壓能力較差，比較容易破碎，可以選擇大段的或者是兩段破碎工藝，例如：石灰石等，常用到反擊式破碎機(jī)或旋回式破碎機(jī)。

巖石的品種不同，可碎性也有很大的區(qū)別，我們要根據(jù)不同的特性選擇不同的破碎段數(shù)。

（2）破碎生產(chǎn)工藝

三段破碎工藝?yán)?，前兩段都?huì)開路生產(chǎn)，最后一段會(huì)使用閉路生產(chǎn)。

在兩段破碎工藝?yán)?，前一段為開路生產(chǎn)，后一段為閉路生產(chǎn)，閉路生產(chǎn)可以平均調(diào)配各種級(jí)別的石頭。

1.2 制砂工藝

根據(jù)石粉分離方式，制砂工藝可分為“濕法制砂”、“干法制砂”和“半干法制砂”；根據(jù)工藝流程，可分為“單獨(dú)制砂”和“聯(lián)合制砂”；根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。

濕法制砂主要針對(duì)于河卵石等含泥量較大的原料制砂，可有效降低含泥量，但細(xì)砂流失嚴(yán)重，且需充足水源。干法制砂主要針對(duì)以山采碎石為原料的制砂，細(xì)砂無流失，石粉含量可控，砂子級(jí)配更合理，但對(duì)原材料的含泥量要求嚴(yán)格。

1.3 篩洗工藝

平常我們見的比較多的可能是濕式篩分，機(jī)器下方配備了洗砂機(jī)或者是洗石機(jī)，能夠快速脫水。例如石灰?guī)r在生產(chǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泥砂，這是因?yàn)樽陨砟嗌傲枯^大，所以必須配備洗石機(jī)，沖洗物料。

除了濕式篩分外，還有一種干式篩分。不過在干式篩分的過程中可能會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，形成大量的塵土，所以一定要封閉篩面，還可以安裝吸塵設(shè)備，最大程度的保護(hù)環(huán)境。

1.4 工藝流程選擇

首先，要滿足成品骨料的需用量，并在這個(gè)基礎(chǔ)上降低每個(gè)流程的循環(huán)符合量，必須要確保設(shè)備配置與負(fù)荷分配均衡。

在對(duì)大型的砂石進(jìn)行加工的時(shí)候，我們可以選用濕式工藝，還要對(duì)生產(chǎn)出來的石粉進(jìn)行回收，可以選擇使用分段閉路流程來生產(chǎn)粗骨料，而中小型的砂石，可以選擇全閉路的流程來生產(chǎn)。

要想生產(chǎn)出細(xì)骨料，就需要在加工的過程中選擇超細(xì)的破碎機(jī)，也可以針對(duì)小型人工砂石采取半干法工藝。如果成品粗骨料的針片狀含量超標(biāo)，那么就需要調(diào)整工藝，轉(zhuǎn)變成整形工藝。

除此之外不同的材料性質(zhì)，要選擇不同的破碎和制砂工藝。不同的天氣狀況也會(huì)影響到這個(gè)工藝的效果，所以要做好實(shí)地勘察工作。