制砂機因為長期性持續(xù)運行，辦公環(huán)境高煙塵、高噪聲、震動很大，較為極端，運作中免不了出現(xiàn)各種各樣常見故障。為保持穩(wěn)定的特性，必須搞好平時的維修保養(yǎng)，及時處理并解決常見故障。文中詳細介紹了六點制砂機設備維護層面的關鍵點，及其常見問題的解決方式 。

1、盡可能確保有效的工作自然環(huán)境

沖擊式破碎機在一切正常粉碎工作全過程中，破碎腔內的氣體渦旋造就了一個理想化的集塵器自然環(huán)境，一般狀況下不容易有很多的煙塵外溢，但在開、關機時，或上料斗上料時，沖擊式破碎機進料倉送料不夠的狀況下，破碎腔氣體渦旋功效變弱，會造成 沖擊式破碎機有很多煙塵外溢。能夠 在下料孔安裝一個水噴霧器設備，并將與電動機電源開關開展連鎖加盟，那樣在沖擊式破碎機機器設備開、關機時，會全自動降塵噴霧機，做到操縱煙塵外溢的實際效果。

根據有效精準定位，改裝避震設備等對策，降低沖擊式破碎機的危害震動。改裝圍護結構管理體系，降低外部自然環(huán)境對沖擊式破碎機的不好危害。

2、立即消除粉碎原材料中的臟物

上料全過程中常常會出現(xiàn)沾有雜鐵或粒度分布過大的原材料，這種臟物會對沖擊式破碎機甚至全部制沙系統(tǒng)軟件導致?lián)p害，如刮傷傳動帶、阻塞入料口和下料孔、危害離心葉輪上分加料器的使用壽命。因此要在上料口改裝格篩，消除粒度過大的臟物；在出入口周邊輸送帶上端改裝強磁除鐵器，另外要常常對電磁除鐵器開展查驗消除臟物，避免 臟物對沖擊式破碎機甚至制沙線的危害。

3、避免電動機反轉的離心葉輪轉為不正確

在維修工作，非常是電氣設備檢修工作之后，及其供電系統(tǒng)單位停合閘后，沖擊式破碎機開展粉碎工作前要對電動機的轉為開展確定，能夠 在平時的一切正常工作時在電動機上放漆料箭頭符號標出恰當?shù)碾妱訖C轉為，也要在沖擊式破碎機的入料口位置開展確定觀查。

由于假如沖擊式破碎機中離心葉輪的轉為不正確，會造成 分加料器顆粒料實際效果不佳，另外提升機器設備損壞。此外，要保證 兩部電動機的轉為及其轉速比一致，這些方面假如產生出現(xiàn)異常，會造成 電動機的不可逆損害，增加在其中一臺電動機的負載，燒毀電磁線圈，危害電動機使用壽命。

4、合理使用確保充裕的成品油

做為關鍵位置，其滾動軸承筒內部結構繁雜，拆卸艱難，選用米工方法開展密封性，加油站的一切正常運行較為重要，要按時紀錄泵油溫度，觀查泵油質量，另外對重要潤化位置，要保證 潤化合理及時，資詢生產廠家應用的成品油型號規(guī)格，保證 精確立即加上。

5、確保三角帶的適合支撐力

三角帶的日常管理，非常是脆化分辨、張力距操縱等，針對沖擊式破碎機這類雙電機驅動器機器設備至關重要。由于各個三角帶的支撐力不一致，會造成 其損壞水平不一致，出現(xiàn)傳動帶忽然破裂的狀況，也會造成 兩部電動機的負載不一致，一臺電動機電流量高、一臺電動機電流量低，造成 電動機特性惡變。

三角帶要按時開展查驗，必須拆換時，最好是一次性所有拆換，挑選同一生產廠家同樣同一批號的商品。拆換三角帶后，對新三角帶要高轉速運作三十分鐘，隨后再次調節(jié)支撐力，以后開展加料運作，運作8小時后再度調節(jié)支撐力。

6、設置重要主要參數(shù)紀錄運作狀況

對重要數(shù)據信息，如滾動軸承溫度，加油站泵油溫度，電流計電流量標值，電子皮帶秤數(shù)據信息、震動值，開關機時間，常見故障狀況等，設計方案記錄卡詳盡紀錄，每星期開展數(shù)據統(tǒng)計分析，分辨機器設備運作狀況。另外，在沖擊式破碎機進料倉和電機傳動位置增設監(jiān)管設備，以便捷立即觀查機器設備運行狀況。