高品質(zhì)砂石加工生產(chǎn)線的5個(gè)工藝流程不得不知
2020-07-11
市場上的機(jī)制砂大多采用“2次破碎+篩分”的生產(chǎn)工藝，缺乏對骨料級配的調(diào)整、石粉含量及粒形的控制。針對上述問題，通過改進(jìn)工藝，采用“雙脫泥、雙反擊、雙沖擊、雙循環(huán)、雙選粉”5S高品質(zhì)砂石骨料加工工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、性能穩(wěn)定；通過風(fēng)選除塵、半成品及成品料倉封閉、廢料再利用措施，解決傳統(tǒng)工藝粉塵、水污染和廢料處理問題，工藝流程見下圖。
1）5級破碎、2次整形
首先采用鄂式破碎機(jī)以擠壓方式對母巖進(jìn)行第1次預(yù)破碎(粗碎)，減小母巖直徑，減輕反擊破碎機(jī)生產(chǎn)壓力；
然后用反擊破碎機(jī)以拋石撞擊方式對母料進(jìn)行第2次破碎(中碎)，使鄂破產(chǎn)生的骨料微裂紋進(jìn)一步發(fā)展，最終骨料從微裂紋處再次破碎，完成對骨料的第2次破碎和第1次整形；
最后采用立軸沖擊破碎機(jī)以“石打石”或“石打鐵”方式對骨料進(jìn)行第3次破碎(細(xì)碎)和第2次整形。
（制砂機(jī)“石打石”和“石打鐵”還分不清？選不對破碎方式，直接影響生產(chǎn)?。?/div>
2）二次脫泥
在粗碎前采用棒條給料機(jī)加脫泥篩把粒徑小于30mm的母巖及泥土進(jìn)行第1次脫泥處理，在中碎前對粒徑小于10mm的骨料進(jìn)行第2次脫泥處理，除去骨料中泥土和石屑，保證骨料MB值小于0.5。
3）級配調(diào)整
在中碎和細(xì)碎階段均設(shè)有循環(huán)篩分系統(tǒng)，可以通過GSP調(diào)節(jié)料倉使部分骨料通過循環(huán)系統(tǒng)返回重新破碎成更小粒徑顆粒，根據(jù)需要調(diào)整不同粒徑骨料生產(chǎn)比例，再通過風(fēng)選控粉調(diào)整小顆粒含量，解決級配“兩頭多中間少”的問題。
4）風(fēng)選控粉
細(xì)碎后的骨料先進(jìn)行1次重力風(fēng)選控粉，將石粉含量控制在10％左右，在成品砂進(jìn)入料倉前，根據(jù)需要調(diào)整風(fēng)選機(jī)抽取石粉的風(fēng)壓再次調(diào)整石粉含量，滿足不同強(qiáng)度混凝土對機(jī)制砂石粉含量的要求。
5）自動(dòng)加濕
在風(fēng)選工序完成后對機(jī)制砂成品自動(dòng)加濕，將機(jī)制砂含水率控制在2.5％～3.5％。穩(wěn)定的含水率便于混凝土生產(chǎn)及質(zhì)量控制，可有效避免生產(chǎn)、運(yùn)輸過程揚(yáng)塵，防止在裝卸和運(yùn)輸中造成骨料離析。
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