保證砂石骨料質(zhì)量的前提下如何控制生產(chǎn)成本

2019-09-23

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本文以實際工程為例，首先分析控制砂礫集料生產(chǎn)質(zhì)量的主要措施，然后找出控制混凝土砂礫集料生產(chǎn)成本的策略，保證砂礫集料質(zhì)量，控制其生產(chǎn)成本，促進企業(yè)經(jīng)濟效益增長，為類似工程提供參考。

一.石料場概述
以水利工程建設(shè)為例，料場位于水利工程大壩附近，下游出口右側(cè)河岸一級階地，距壩址2.2公里。該料場粗料粒度分布好，粒度相對連續(xù)，適合混凝土骨料。下邊為由巖石層沖積層產(chǎn)生的中粗沙和沙礫巖。原材料薄厚為2m-3m，沙礫層先在粗砂層下列。雙層薄厚不勻稱，均值薄厚為0.8m-2m，較大薄厚為3.2m。一些地區(qū)沙礫巖曝露在土層，沙礫巖石層薄厚為1m-2m。石料場土壤層較薄，場所也相對性寬闊平整，有益于大中型專業(yè)化的采掘工作。

二.操縱品質(zhì)的關(guān)鍵對策
2.1 操縱料源品質(zhì)
開采毛料之前，必須去除材料場上部的復(fù)蓋層，保證開采層表面沒有草根、復(fù)蓋土等物質(zhì)。清除土壤層時，盡可能確保一次進行，并且必須空出必須的防護區(qū)總寬，防止在采掘料子時造成的震動使界限部位遮蓋土滑掉而再度滲入料子中。針對泥巖埋藏程度深淺不一、地下水位較高等情況，需要在進行開采之前挖掘好排水渠，降低地下水水位；開采時，要按照從低向高的順序進行開采，對于覆蓋層，保證剝離邊界的寬度大于規(guī)劃采區(qū)0.8m以上。針對采掘的深度1要嚴(yán)控，確保預(yù)埋層的薄厚＞0.2m。

2.2粒徑的控制
體制沙石石料生產(chǎn)制造分成粉碎、篩余、制沙等階段，在其中篩余階段是操縱沙石石料粒度的最重要環(huán)節(jié)。沙石石料質(zhì)量管理關(guān)鍵根據(jù)混泥土石料粒度和配合比規(guī)定，選用優(yōu)秀成熟期的破碎機設(shè)備和震動篩與規(guī)范直徑的不銹鋼篩網(wǎng)，以確保生產(chǎn)制造出的混泥土石料符合要求明確的等級分類產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。篩選粗骨料的篩網(wǎng)可以采用聚氨酯材料的方孔篩網(wǎng)，眼孔的大小根據(jù)骨料的傾斜度分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規(guī)格，除了在生產(chǎn)過程中隨時檢查外，每生產(chǎn)1個月或2~3萬立方米集中檢查更換在需要保證生產(chǎn)設(shè)備健全性的水力發(fā)電工程中，粗骨料的常用傾斜度分為小石子(5-20mm )、中石子( 20-40mm )、大石子( 40-80mm )的水力發(fā)電工程中，使用了很多圓振動篩設(shè)定篩選等級，但在小型工程中，由于大石子的使用量較少，因此根據(jù)需要使用輥篩單獨生產(chǎn)要對每臺漏斗的不銹鋼篩網(wǎng)開展按時的定期檢查拆換，創(chuàng)建維修拆換紀(jì)錄，根據(jù)健全的管理理念和科學(xué)研究的工作內(nèi)容能夠?qū)ι呈系牧６乳_展合理操縱。

2.3泥含量的控制
嚴(yán)格控制篩網(wǎng)的傾角和待篩分的原料量，并配備可靠穩(wěn)定的沖洗系統(tǒng)。沖洗系統(tǒng)需要一條供水能力為每小時100-120立方米、直徑為100毫米的主水管；篩選機上使用的水管直徑為60毫米，供水管間距控制在25-35毫米之間；供水管上使用的供水支管直徑為5-8毫米，噴水孔的布置應(yīng)均勻，沖洗時水壓應(yīng)調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)膲毫ΑＯ噜弴娝讎姵龅乃仨毥徊?，以保證噴出的水能夠均勻地覆蓋整個屏幕，否則需要及時調(diào)整噴水孔的布置數(shù)量、間距和出水方向。

2.4 維護制成品石料
當(dāng)篩分車間篩分出的砂石骨料通過帶式輸送機運輸?shù)匠善妨蠄鰞Υ鏁r，應(yīng)設(shè)置分隔墻在不同區(qū)域堆放，防止在料場混合。成品料的堆放地設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。制成品堆放場內(nèi)基本建設(shè)盲溝排水設(shè)備，以確保經(jīng)清洗后的石料進到料堆后能迅速脫干，考慮用以混泥土生產(chǎn)制造的含水量規(guī)定。

三.操縱工程造價的對策
3.1從經(jīng)濟學(xué)角度進行合理科學(xué)的評價
解決混泥土中應(yīng)用到的沙石石料從經(jīng)濟發(fā)展視角開展有效科學(xué)研究地評定后，再進行工程造價的操縱。這就需要相關(guān)的專業(yè)人員根據(jù)實際的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，精確地篩選出砂石骨料生產(chǎn)造價控制中所需要的各項基本參數(shù)，然后結(jié)合科學(xué)的計算方法，計算出混凝土的生產(chǎn)中需要使用到的砂石骨料的數(shù)量，再根據(jù)目前行業(yè)內(nèi)和市場上的實際情況，估算出造價的范圍和水平。
混凝土生產(chǎn)中使用的砂礫集料目前的市場銷售價格及其一方的成本，必須通過計算過程正確注意計算。還必須對采掘沙石石料的設(shè)備和機器設(shè)備的價錢開展調(diào)查問卷報告，便于盡快對全部混泥土加工過程中從沙石石料采掘到堆積、生產(chǎn)加工各階段的人工服務(wù)開支開展合理的操縱。此外，不但要測算砂石的成本價、沙石石料料子的篩離、清洗、破碎、運送的成本價、清除砂石覆蓋層的成本價、沙石石料制成品的廢料料及其運送的成本價，也要對全部測算出的統(tǒng)計數(shù)據(jù)開展審批、核查。

3.2 對生產(chǎn)制造混泥土沙石石料的技術(shù)性開展提高
因為原材料巖性、抗壓強度、強度等指標(biāo)值不一樣，在生產(chǎn)制造混泥土沙石石料的全過程中，涉及的生產(chǎn)制造工藝流程、生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)工藝流程是靈便變化多端的，必須依據(jù)具體情況采用不一樣的生產(chǎn)流程和機器設(shè)備。對于篩選砂石骨料的關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)特別注意所采用的生產(chǎn)工藝，允許盡可能多的熟練和有經(jīng)驗的工人操作，對設(shè)備操作進行實時監(jiān)控，盡量避免細(xì)節(jié)問題。除此之外，也要檢測各種各樣交付使用的生產(chǎn)線設(shè)備的品質(zhì)，不可以讓生產(chǎn)線設(shè)備存有特性不合格、品質(zhì)不過關(guān)的情況，那樣能夠在較大水平上保證生產(chǎn)制造混泥土沙石石料的抗壓強度規(guī)定，便于盡快達(dá)到操縱工程造價、節(jié)省成本費的目地。

3.3 在較大水平上提高生產(chǎn)制造原材料的利用率
對全部加工過程的工程造價危害較大的就是說生產(chǎn)制造原材料，在較大水平上提高生產(chǎn)制造原材料的利用率能夠?qū)ιa(chǎn)制造工程造價開展非常好的操縱，還能將沙石石料的奢侈浪費瘦到至少，針對篩余和制成品堆積、運送的階段而言特別是在關(guān)鍵。

小結(jié)
總的來說，體制沙石石料加工過程比較繁雜，且專業(yè)性和專業(yè)能力規(guī)定高，加工過程假如有一定的疏忽，就會對制成品石料的品質(zhì)造成危害，還會讓全部生產(chǎn)制造的成本費平行線升高。因此，必須嚴(yán)控生產(chǎn)工藝流程，重視生產(chǎn)制造流程管理，對全部生產(chǎn)制造的全過程開展嚴(yán)苛的監(jiān)控器，管控好每一生產(chǎn)制造階段的工程造價，那樣能夠推動混泥土沙石石料生產(chǎn)制造高效率、井然有序進行。

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