在生產(chǎn)實踐中，掌握振動篩常見故障的診斷和處理方法，有利于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，從而進行有效維修處理；良好的設(shè)備維護保養(yǎng)也是保證設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，安全高效運行的保證。以下5種故障類型是振動篩在實際生產(chǎn)中常出現(xiàn)的問題，如您是該設(shè)備的用戶，不妨提前收藏，以備不時之需。

1、軸斷裂的維修措施

從上文分析可以發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致軸斷裂的原因既有軸材料本身的問題，也有人為的因素，解決軸斷裂問題需要從以下幾個方面入手：

 

① 選購軸時，必須要選擇正規(guī)廠家，選購人員還必須要對產(chǎn)品進行詳細(xì)檢驗，確保材料本身沒有問題。

 

② 禁止帶料傳動。

 

③ 加強日常維護與檢查，定期對軸進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發(fā)生破壞。

 

④ 對三角帶的張力進行調(diào)整，在確保正常傳動的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。

 

2、傳動故障的維修措施

針對該故障可以從以下幾個方面入手：

 

① 定期對傳動部分進行預(yù)防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。

 

② 每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。

 

③ 每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。

 

④ 對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉(zhuǎn)并進行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。

 

3、軸承溫度過高的的應(yīng)對措施

① 對設(shè)備的運行時間進行合理安排，提升設(shè)備的運行效率，避免設(shè)備長時間連續(xù)工作，在不需要使用設(shè)備時需要及時關(guān)閉設(shè)備。

 

② 定期對軸承進行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。

 

4、甩油問題的應(yīng)對措施

由于技術(shù)手段的限制，現(xiàn)階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量。具體來說，需要從以下兩方面入手：

 

① 定期對振動器進行檢查，以防振動器出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象；

 

② 選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。

 

5、篩面老化速度過快的應(yīng)對措施

做好以下三點：

 

① 需要選擇高質(zhì)量的篩面；

 

② 在安裝篩面時，需要盡量將篩面繃緊；

 

③ 對已經(jīng)老化無法使用的篩面，需要及時更換，避免出現(xiàn)更大的問題。