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振動篩主梁為什么那么容易斷裂?

2019-07-08
振動篩主梁是指篩框上部支撐振動器的橫梁,也叫大梁,一般采用箱式振動器的振動篩都有一個很夯實的主梁,它的工況對篩子的壽命至關(guān)重要。不過主梁斷裂是振動篩經(jīng)常遇到的問題,且斷裂后不好修復(fù),嚴(yán)重影響生產(chǎn)。那么哪些原因會造成主梁斷裂呢?本文一一為您分析。
 
 
振動篩
1、操作使用因素
 
根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,主梁在使用中斷裂主要有以下幾個原因:
 
1)螺栓松動
 
螺栓發(fā)生松動,兩臺激振器的運動就會破壞大梁所受慣性力的循環(huán)性,勢必造成振動器產(chǎn)生的激振力猛烈沖擊主梁,大梁受到一個非正常的沖擊力,造成主梁的斷裂。
 
2)存在積料
 
激振大梁經(jīng)常會出現(xiàn)積料現(xiàn)象,如不及時清理,就會對大梁造成局部磨損嚴(yán)重而使大梁斷裂。
 
3)過載或負(fù)載起車
 
過載或負(fù)載起車主要對篩機(jī)彈簧、電機(jī)造成的損失較大,而且經(jīng)常過載起車會使篩機(jī)彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生變化,篩機(jī)就會有前后左右振幅的差異,物料的運動軌跡發(fā)生改變,對篩框、篩幫的沖擊加大,發(fā)生開裂現(xiàn)象。
 
4)給料不正
 
生產(chǎn)系統(tǒng)給料不正,物料的沖擊不僅對篩機(jī)局部磨損較大,水平的沖擊力還會破壞篩機(jī)的整體受力平衡,所以,入料不正對篩機(jī)壽命的影響尤重。
 
5)激振電機(jī)非正常工作
 
激振電機(jī)非正常工作可以直接導(dǎo)致大梁斷裂,出現(xiàn)類似情況前一般會有響聲異常,一些日常維護(hù)的方法錯誤非常容易引起此類事故的發(fā)生,如激振器高溫時用澆水降溫,對激振器及篩機(jī)大梁的壽命影響很大。
 
6)激振力過大
 
激振力過大,對篩機(jī)負(fù)荷較大,嚴(yán)重影響篩機(jī)大梁壽命。
 
2、設(shè)計因素
 
主梁的作用是:支撐振動器,并傳遞激振力。主梁的受力包括:
 
重力:包括振動器的重力和主梁本身的重力。
 
激振力:振動器產(chǎn)生的激振力全部由主梁承擔(dān)。
 
慣性力:振動器和主梁在篩子振動過程中產(chǎn)生的慣性力。
 
除重力外,激振力和慣性力是交變載荷,激振力又是集中力。因此,主梁的設(shè)計不但要進(jìn)行強(qiáng)度計算,在結(jié)構(gòu)上還要考慮受力合理,盡量減輕重量。
 
另外,主梁的兩端與篩框側(cè)板通過高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié),因此還要正確計算螺栓的規(guī)格和數(shù)量。
 
要想在設(shè)計上規(guī)避主梁斷裂的風(fēng)險,就需要慎選廠家,選擇可靠性更高的廠家。
 
3、制造因素
 
制造方面一定要按圖紙要求去制造,注意標(biāo)注的技術(shù)要求,制造上稍有忽略,主梁就容易出問題。
 
制造方面一定要注意以下幾點:
 
1)焊接:要采用規(guī)定的焊條,不能有焊接缺陷,焊接工藝要保證焊接變形小。
 
2)要采用合理的工藝,保證主梁的幾何形狀公差。
 
3)按圖紙要求進(jìn)行熱處理。
 
應(yīng)對主梁開裂的措施
 
通常應(yīng)對主梁開裂的辦法是在裂紋處開坡口進(jìn)行焊接,然后補(bǔ)加強(qiáng)板。部件裂紋處理一般采用加板鉚接或焊接,必要時進(jìn)行零部件更換。鉚接效果一般比較好,在連接部位不會產(chǎn)生振動方向的內(nèi)應(yīng)力。焊接適應(yīng)范圍較廣,但是處理裂紋時難以避免焊接殘余應(yīng)力問題。
 
對于焊接殘余應(yīng)力的控制有以下措施:
 
(1)應(yīng)力消除一般采用熱處理,主要指焊后退火處理,退火加熱溫度一般600℃-650℃,保溫時間一般按每毫米厚度保溫4min-5min,然后冷卻,100℃-150℃時可以在空氣中自由冷卻;低溫處理消除焊接應(yīng)力,即在焊縫兩側(cè)各用一個氧氣乙炔割槍加熱,在焰炬后面一定距離處用一帶水的水管噴水冷卻;還有就是用夾具固定焊接消除變形應(yīng)力、錘擊消除應(yīng)力、低頻振動法消除焊接應(yīng)力。
 
(2)應(yīng)力控制一般采用合理的焊接次序,盡量使焊縫能夠自由收縮、預(yù)熱,焊接溫差越大,殘余應(yīng)力越大,冷卻速度越快,組織應(yīng)力越大,預(yù)熱可以減小溫差和降低冷卻速度、同步收縮。焊縫的收縮受到旁邊冷卻金屬的牽制產(chǎn)生拉應(yīng)力,如果采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧估鋮s金屬全部或部分的允許收縮,則可免除或部分免除焊接應(yīng)力。
 
 

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