雙輥破碎機(jī)簡稱對輥機(jī)，雙輥破碎機(jī)是利用兩組單獨(dú)傳動(dòng)的輥軸，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料。當(dāng)物料進(jìn)入對輥機(jī)的破碎腔以后，物料受到轉(zhuǎn)動(dòng)輥軸的嚙力作用，使物料被逼通過兩輥之間，同時(shí)受到輥軸的擠軋和剪磨，物料即開始碎裂，碎裂后的小顆粒沿著輥?zhàn)有D(zhuǎn)的切線，通過兩輥軸的間隙，向機(jī)器下方拋出，超過間隙的大顆粒物料，繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。
 

 雙輥破碎機(jī)用途雙輥破碎機(jī)可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑等工業(yè)部門中，細(xì)碎高。中硬度以下的礦石，巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機(jī)尤其在耐火材料和采礦行業(yè)中比一般破碎機(jī)2gps雙輥破碎機(jī)械更優(yōu)異的效果，近幾年來，還廣泛被應(yīng)用于破碎鋼砂等行業(yè)。
 

 

 雙輥破碎機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)

 

 1、該系列雙輥破碎機(jī)主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。
 

 2、出料粒度的調(diào)節(jié)：雙輥破碎機(jī)兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)雙輥破碎機(jī)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。對輥機(jī)墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加對輥機(jī)墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
 

 3、雙輥破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從雙輥破碎機(jī)進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。4、雙輥破碎機(jī)為了安全，傳動(dòng)部分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行安裝安全罩。

 

雙輥破碎機(jī)是利用兩組單獨(dú)傳動(dòng)的輥軸，相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來破碎物料的設(shè)備，可選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門中對高、中硬度以下的礦石、巖石及耐火材料的細(xì)碎作業(yè)。在雙輥破碎機(jī)的工作過程中，輥齒是一個(gè)關(guān)鍵易磨部件，常會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，雙輥破碎機(jī)出現(xiàn)輥齒磨損現(xiàn)象如何處理。

 

1、增加輥齒的硬度為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的硬度達(dá)到HRC58以上。

 

2、堆焊方法先將齒板從破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機(jī)拋光現(xiàn)金屬色。采用直流電焊機(jī)，電焊線反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150-180A，過渡層電流控制在90-110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm-2.0mm。

 

3、合理分布高、低齒由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無法分清原來高齒與低齒的具體位置?？筛鶕?jù)高齒與低齒的數(shù)量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號(hào)，以便在焊接中能準(zhǔn)確施工。

 

4、輥齒表面堆焊由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對高齒采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm-5mm的修復(fù)。